Kuva 1.Vain lämpö{0}}kovettuva-epoksi on oikea valvotuissa laboratorio-olosuhteissa. Kun tuotantouunin kapasiteetti jaetaan useiden SKU:iden kesken, kunkin erän todellinen kovettumisaste ei välttämättä vastaa kelpuutuksen perustetta.
Pätevyysasiakirjassa lukee 100 astetta × 2 tuntia. Tuotantokerroksessa kulkee kolme tuotelinjaa saman uunin läpi. Sinä päivänä, jona muuntajaerä ladattiin, uuni oli jo puolivälissä -toisella SKU:lla. Käyttäjät odottivat nykyisen syklin päättymistä, latasivat muuntajat ja aloittivat kovetuksen. Todellinen viipymä lämpötilassa: 90 minuuttia. Tämä tapahtuu tiistaina, torstaina ja useimmiten perjantaisin. Pätevyys ei ole muuttunut. Materiaali ei ole muuttunut. Muuttui se, mitä todellisuudessa tuotettiin.
Ajoituspakkauksen aiheuttama alihoito on yleisin yksittäinen tuotannon poikkeama-epoksipakkauksessa, joka vältetään tulevalta tarkastukselta.Se ei näy pinnalla. Se ei petä hi-toimituksen yhteydessä. Se näkyy dielektrisenä vikana tai liitännän delaminoitumisena 12–36 kuukauden kuluttua kenttäpalvelusta -, jolloin sen aiheuttanut tuotanto-erä on lähetetty kokonaan, eivätkä kovettumistiedot, jos sellaisia on, kuvaa, mitä kullekin yksikölle todellisuudessa tapahtui.
Mitä Under{0}}Cure todellisuudessa tekee epoksimaalausjärjestelmälle
Ristiliitos-epoksivalausjärjestelmässä ei ole binääristä -, se ei hyppää kovettumattomasta täysin kovettuneeseen määrättynä aikana. Ristisidoksen{3}}muunnosaste on ajan, lämpötilan ja tietyn katalyytin tai kovetejärjestelmän funktio. Pelkästään lämpö{5}}kovettuva-koostumus on suunniteltu siten, että nimelliskovetuslämpötilassaan ja -kestossa järjestelmä saavuttaa tavoitekonversioasteen -, jonka tyypillisesti määrittelevät TDS:n Shore D-, Tg- ja dielektrisyyslujuusarvot.
Kuva 2.Alikovettuminen lyhennetyistä lämpösykleistä ei ole näkyvissä pinnalla. Risti{2}}linkkiverkko pysyy epätäydellisenä pinnan kovuuslukeman alapuolella, jolloin matriisi on herkkä kosteuden imeytymiselle ja heikentyneelle dielektriselle lujuudelle.
Kun kovettumisaikaa lyhennetään tai lämpötila on määritettyä alhaisempi, konversioaste putoaa alle tavoitteen. Tuloksena on polymeeriverkko, jossa on:
Pienempi risti{0}}linkkien tiheys- matriisi on pehmeämpi kuin määritetty Shore D. Kovetetun osan pinta voi tuntua kiinteältä, mutta pinnan -ristilinkin tiheys paksuissa osissa voi olla huomattavasti pienempi kuin pinnan lukema.
Alennettu Tg- lasittumislämpötila laskee suoraan suhteessa ali-kovettumiseen. Järjestelmä, jonka Tg 90 astetta on mitoitettu, voi tuottaa kovettuneen osan, jonka tehollinen Tg on 65–75 astetta lyhennetyssä syklissä. Todellisen Tg:n yläpuolella alkaa lämpöpehmennys ja nopeutettu viruminen.
Alennettu dielektrinen lujuus- epätäydellinen ristisilloitus{1}} jättää matriisiin polaarisia ryhmiä, jotka houkuttelevat kosteutta. Kosteuden imeytyminen kovettuneessa epoksissa vähentää bulkkivastusta ja luo paikallisia johtavia polkuja.
Heikentynyt tarttuvuus alustan rajapinnassa- ristiliitoksen alkuvaiheet-alustassa-epoksirajapinnassa ovat erityisen herkkiä lämpöhistorialle. Alikovettuminen rajapinnassa vähentää adheesiolujuutta, mikä yhdistettynä lämpökiertorasitukseen käynnistää delaminoitumisen.
Mikään näistä muutoksista ei ole havaittavissa silmämääräisellä tarkastuksella. Alkutoimituksen yhteydessä suoritettu dielektrinen hi{1}}hipotesti läpäisee yleensä ali-kovetetut näytteet, koska ali-kovetuksen aiheuttama dielektrisen lujuuden heikkeneminen tapahtuu asteittain ja hi-hipot-jännitetasoihin rakennettu turvamarginaali tyypillisesti absorboi sen. Vika näkyy myöhemmin.
Kuinka epäonnistuminen esiintyy kentällä
Ali-parannettujen kenttien viat epoksi-potted-kokoonpanoissa noudattavat tunnistettavaa kuviota, vaikka se harvoin tunnistetaan oikein ensimmäisessä tutkimuksessa:
Aikajana:Kokoonpanot toimitetaan ilman laadukkaita pakoja. Varhaiset kenttäyksiköt toimivat normaalisti. 12–30 käyttökuukauden välillä palautusryhmä alkaa - ei yksittäinen vikatila, vaan sekoitus ajoittain tapahtuvia avauksia, jotka seuraavat korkeajännitteisten pintojen vikoja ja satunnaisia fyysisiä halkeamia liitännöissä.
Vikajakauma:Viat eivät ole satunnaisia koko tuotelinjalla. Ne korreloivat tuotantopäivien - kanssa erityisesti erien kanssa, jotka on valmistettu korkean tuotantokapasiteetin aikana, kun uunin aikataulutus oli paineen alaisena. Tätä korrelaatiota ei juuri koskaan tunnisteta, ellei joku erityisesti yhdistä palautuspäiviä tuotantoerän päivämääriin ja uunilokiin. Useimmissa tehtaissa uunilokit eivät tallenna todellista saavutettua lämpötilaa ja viipymisaikaa jokaiselle tietylle erälle - vain uunin asetusarvoa ja ohjelmoitua syklin kestoa.
Perussyyn virheellinen tunnistaminen:Vika johtuu alun perin komponentista - kondensaattorisarjasta, piirilevyn pintakäsittelystä, liittimestä. Istutusmassan alikovettuminen ei ole normaalissa vikatutkimuksen tarkistuslistassa, koska istutusmateriaalin oletetaan kovettuneen oikein. Palautettujen yksiköiden poikkileikkausanalyysi voi paljastaa pehmeämmän-kuin-odotettu Shore D pottingissa, mutta vain jos joku mittaa sen palautetussa yksikössä ja vertaa sitä referenssiin. Tätä tapahtuu harvoin.
Seurauksena on, että perimmäinen syy - tuotannon ajoituksen pakkaus - jää käsittelemättä, ja seuraava samanlaisissa olosuhteissa valmistettu erä toistaa virheen.
Miksi Single{0}}Path Heat-Cure-pätevyys ei kata tuotantotodellisuutta
Kun epoksimassa on hyväksytty vain lämpökovettumiseen, pätevyys kattaa yhden erityisen ehdon: määritellyn lämpötilan, määritellyn viipymäajan ja oletetun uunikuorman. UL-sertifikaatti, jonka nojalla liekkiluokitus myönnettiin, saatiin näytteistä, jotka on valmistettu valvotuissa laboratorio-olosuhteissa -, ei yhteisen tuotantouunin muuttuvan lämpöhistorian alla.
Tämä luo rakenteellisen epäsopivuuden. Pätevyysasiakirja on lausunto materiaalista valvotuissa olosuhteissa. Se ei kerro mitään siitä, mitä materiaali tekee, kun nämä ehdot eivät täyty -, koska kelpuutusprosessi ei mallinna tuotannon vaihtelua. Yksi-reittilämpö Pätevyys ei ole väärä. Sen sovellus on.
Oikea suunnittelutapa on valita materiaali, jonka pätevyysperusteet vastaavat tuotantoympäristön todellista kykyä - olla olettamatta, että tuotantoympäristö vastaa materiaalin vaatimuksia.
Kuinka Dual{0}}Path Cure -pätevyys ratkaisee altistumisen
Kastelujärjestelmä, joka on muodollisesti hyväksytty sekä huone{0}}lämpötila- että lämpö-kiihdytettyjen kovettumisprofiilien mukaan, poistaa aikatauluriippuvuuden vaatimustenmukaisuusyhtälöstä. Molemmat kovettumisreitit -, jos määritetty ja vahvistettu - tuottavat osan, joka täyttää materiaalin mitoitusominaisuudet. Operaattori voi valita käytettävissä olevan polun. Jos uuni on varattu, osa kovettuu ympäristön lämpötilassa. Jos uuni on käytettävissä, lämpökovetus nopeuttaa läpimenoa. Kumpikaan vaihtoehto ei tuota-poikkeavaa{10}}osaa, jos valittua hoitoaikataulua noudatetaan oikein.
Tällä pätevyysrakenteella on merkitystä useista syistä välittömän mukavuuden lisäksi:
UL-yhteensopivuus säilyy molemmilla poluilla.UL 94 V-0 liekkiluokitus ei ole polusta-riippuva – se koskee kovettunutta materiaalia riippumatta siitä, mitä pätevää kovetusaikataulua käytettiin. Sertifiointi on materiaalilla, ja molemmat aikataulut tuottavat saman kovettunutta materiaalia.
Tuotantokirjanpito on yksinkertaistettu.Sen sijaan, että seurattaisiin "sanoiko tämä erä oikean uunisyklin", tuotantotietueen tarvitsee vain vahvistaa, kumpi kahdesta hyväksytystä aikataulusta on sovellettu. Vaatimustenmukaisuusportti on aikatauluvalinta, ei uuniloki.
Uusien kuljettajien koulutusta vähennetään.Ei ole tehty päätöstä siitä, tarvitseeko viivästynyt erä erityiskäsittelyä - RT-kovetuspolku on oletusarvo kaikille eräille, joita ei voida lämpökovettaa-tuotantoikkunassa.
Rajoitus on, että RT-kovettuminen vaatii kontrolloitua ympäristön lämpötilaa 7-päivän ikkunassa. Lattian lämpötilan vaihtelut kyseisen ikkunan aikana ovat prosessimuuttujia, joita on säädettävä - ne eivät ole taustamelua. Tämä on usein aukko RT cure -toteutuksissa: kovetus aloitetaan, kokoonpano siirretään hyllylle, eikä lämpötilan säätöä kyseisessä hyllypaikassa valvota. Ympäristön lämpötilan vaihteluista aiheutuva pinnan alikovettuminen RT-kovetusikkunan aikana on todellinen vikatila, joka on erillinen uunin aikataulutusongelmasta, jonka se oli tarkoitus ratkaista.
Sen tunnistaminen, onko nykyinen prosessisi esillä
Seuraavat olosuhteet osoittavat, että tuotantolinja saattaa käyttää vain lämpökovettuvaa-epoksia sen pätevyysperusteen ulkopuolella:
Uunia käytetään useammalle kuin yhdelle tuotetyypille ja syklit ajoitetaan järjestyksessä.
Kovettumisen viipymäaika asetetaan uunin ohjelmalla, mutta osan todellista lämpötilaa ei ole varmistettu keittoosassa olevalla termoparilla.
Tuotantotietueet osoittavat kovettumisen alkamisajan, mutta ei vahvistettua osan lämpötilaa kovettumisen aikana.
Uuniin ladatut erät vaihtelevat - suurempi lämpömassa vaatii pidemmän ramppiajan tavoitelämpötilan saavuttamiseksi, mikä lyhentää tehollista viipymisaikaa, jos ajastin käynnistyy uunin täytöstä osalämpötilan sijaan.
Kenttäpalautteet osoittavat tilastollisen korrelaation tuotannon läpimenojaksojen kanssa (korkeat -volyymiviikot osoittavat suhteettoman palautumisprosentin 12–24 kuukautta myöhemmin).
Mikään näistä ehdoista ei yksittäin vahvista{0}}parannusta. Yhdessä ne osoittavat prosessikykyä, joka tulisi muodollisesti arvioida ennen kuin oletetaan, että nykyinen pätevyys kattaa todellisen tuotantotuotannon.
Kaksoispolku{0}}järjestelmien tekniset rajat
Kaksireitti Joustavat-parannusvalmisteet eivät yleensä ole korkeimpia-Tg- tai korkeimpia-RTI-vaihtoehtoja tuoteryhmässä. Aikataulun joustavuus sisältää teknisiä kompromisseja-:
RTI-luokitus- järjestelmässä, joka on hyväksytty RT-hoitoon, on tyypillisesti matalampi RTI kuin täysin lämpö-kehitetty korkea-Tg-järjestelmä. Jatkuva käyttölämpötila RTI:n yläpuolella on materiaalin eristysikäluokituksen ulkopuolella. Tämän on vastattava sovelluksen käyttölämpötilavaatimusta.
UL:n vähimmäispaksuus- liekin luokitus riippuu paksuudesta-. Varmista, että suunnittelun paksuus vastaa tai ylittää tietyn värin sertifioidun vähimmäistason.
RT cure ambient control- jos RT-kovettelua käytetään ensisijaisena tuotantoreittinä, ympäristön lämpötilaa on seurattava ja dokumentoitava prosessiparametrina. 7 päivän hoito 18 asteessa tuottaa erilaisen konversioasteen kuin 7 päivää 25 asteessa.
Aiheeseen liittyvä tuote jaettuihin{0}}uunituotantoympäristöihin
E532/H532 on kaksikomponenttinen, UL 94 V-0 palonestoaine-, UL 94 V-0 palonestoaine E120665, joka on hyväksytty sekä huoneen-lämpötilassa (7 päivää 25 asteessa) että kovettumislämpötilassa {1 × 1} lämpökiihdytetty -aste. 2 tuntia). RTI on 90 astetta sähköisen, mekaanisen iskun ja mekaanisen lujuuden osalta. Vähimmäissertifioitu paksuus on 6,0–6,6 mm kaikilla väreillä.
Se soveltuu kokoonpanoille, joissa ensisijainen tuotantorajoitus on kovettumisaikataulun vaihtelu, käyttölämpötilat ovat jatkuvasti alle 90 astetta ja valutusosan paksuus on UL--sertifioidun alueen sisällä. Se ei koske lämmönjohtavuusvaatimuksia - mallien, joissa valukerroksen on johdettava lämpöä, tulisi arvioida E533/H533 (1,5 W/m·K).
→ 🔗E532/H532-tuotesivu - Tekniset tiedot, UL-sertifiointi, sovellusohjeet
Keskeisiä teknisiä kysymyksiä
Jos erä sai 90 minuuttia kovettumislämpötilassa 120 minuutin sijaan, kuinka erilainen tulos on?
Vastaus riippuu tietystä koostumuksesta ja ruukkuosan ytimessä saavutetusta lämpötilasta -, ei vain uunin pintalämpötilasta. 25 %:n vähennys viipyessä 100 asteessa voi johtaa 10–20 asteen alenemiseen efektiivisessä Tg:ssä, riippuen kovetinjärjestelmän kinetiikasta. Tämä ei näy silmämääräisessä tarkastuksessa tai dielektrisessä ensimmäisessä testauksessa. Ainoa luotettava varmennus on tuottaa todistajanäytteitä lyhennetyllä syklillä ja mitata Shore D ja Tg suoraan näistä näytteistä.
Voidaanko alihoito-korjata postin-korjauksella sen jälkeen, kun kokoonpano on otettu käyttöön?
Ei. Kun kokoonpano on kentällä, uudelleen-kovettaminen edellyttää sen poistamista sovelluksesta ja sen saattamista korjaavaan lämpökiertoon -, mikä on epäkäytännöllistä useimmissa palveluympäristöissä. Alikovettuva korjaus on tehtävä ennen kokoonpanon lähettämistä. Tämä vahvistaa altistumisen tunnistamisen tärkeyttä tuotannon aikana, ei sen jälkeen, kun kenttäpalautus alkaa.
Edellyttääkö UL-sertifiointi valmistajaa käyttämään tiettyä kovettumisaikataulua?
UL-komponenttien tunnistus todistaa kovettuneen yhdisteen materiaaliominaisuudet, jotka on testattu valvotuissa laboratorio-olosuhteissa. Sertifiointi ei edellytä tiettyä tuotannon kovetusaikataulua - se todistaa, mihin materiaali pystyy kunnolla kovetettuna. Tuotantoprosessin pätevyys, mukaan lukien kovettumisjakson validointi, on kokoonpanon valmistajan vastuulla. Jos tuotannon kovetusaikataulu ei vastaa materiaalin validoituja kovettumisparametreja, tuloksena oleva kovetettu osa ei välttämättä jäljittele sertifioituja ominaisuuksia riippumatta siitä, onko materiaalilla itsellään UL-sertifiointi.
Mitä vähimmäisasiakirjoja vaaditaan kovetusprosessin noudattamisen osoittamiseksi?
Vähintään: dokumentoitu ja validoitu kovettumisaikataulu (lämpötila, ramppinopeus, viipymäaika ja vahvistusmenetelmä), kunkin tuotanto-erän todellisen kovettumistilan kirjaaminen (ei vain ohjelmoitua asetusarvoa) ja kovettumisominaisuuksien säännöllinen tarkastus tuotannon todistajanäytteistä. UL-luetelluissa lopputuotteissa luettelon runko voi vaatia erityisiä prosessiohjauksia lopullisen-tuoteluettelon ehdoksi. Tämä tulee vahvistaa asianomaiselta sertifiointielimeltä ennen tuotantoprosessin eritelmän viimeistelemistä.
Seuraavat vaiheet - Ota yhteyttä Fong Yong Chemicaliin
